永磁吸盘在行业中的运用：
　　永磁吸盘在起重工作出产实践中，起重设备一般不能结束全自动作业，特别是取物设备，口前广泛选用电磁铁、永磁铁、吊钩等起吊重物。根据出产反映及现场运用情况查询，发现上述取物设备或多或少地存在某些缺陷。

永磁吸盘常见技术难题：
　　安全节能的技术难题：运用电磁铁吊运重物时，必须有电源，当电力缺少或忽然断电时，取物设备不能正常作业，乃至或许构成安全事故，也不便于水下等一些特别的作业环境下作业，其安全性、可靠性不高，运用条件受限制。
　　自动装卸的技术难题：运用一般的永磁吸盘铁吊运重物时，因为磁芯不能自动移动，使磁路始终处于注册或短接情况，吸盘也始终处于吸料或放料情况，在结束放料和吸料动作的自动转化进程中，必须凭借外力，操作辅佐退磁设备才能结束硬性分离，导致薄板材变形不能被起吊自若。 　　特种作业的技术难题：选用吊钩起吊重物，要求起重工挂脱起重吊构，在一些特别、危险的作业场合，因为环境恶劣，人工挂脱起重吊钩是困难且不安全的。为此，起重工作急需一种全自动永磁起重吊。 　　由此可见，在传统起重吊装中存在的首要问题是无法结束人性化的高效安全操作的问题。

永磁起重器起重解决方案：
　　近来，起重技术部研宣告全自动磁力吊。该磁力吊能在特别、危险作业场合中解放操作工人，具有高效节能，自动装卸，操作安全的等显著优势。
　　该全自动磁力吊在技术上首要解决了动力引擎和自动起吊两大难题。其结构分为起吊与控制两大部分。其间，起吊部分是以永磁起重器为首要起吊部件的一组杆组织;控制部分是由电源、遥控接收和电路板等组成的复合设备。
　　根据磁力吸盘的结构原理，起重规划了磁芯和磁力吸盘结构。磁芯由磁钢和隔磁材料相间组成，装在隔磁材料的磁箱中，磁箱外表固定一个磁箱推脚。磁力吸盘由Q235和隔磁材料相间组成，并与外壳固定为一体，外壳为隔磁材料，通过磁芯与磁力吸盘的相对移动，使得磁路呈注册(吸料)及短接(放料)两种情况。
　　至于起吊杆组织，则是严格依照力学原理规划制造的，故于此不再赘述了。

永磁吸盘全自动磁力吊特点：
　　(1) 全自动磁力吊是由强磁钱铁硼组成磁路系统，发生强磁，通过提起、放下起吊杆，完全运用永磁吸盘起重器的自重自动控制磁路注册与短接，达到结束全自动作业的口的。模型规划的最大起吊重量为20kg且跟着增加或减少磁性材料的块数，达到不同的起吊重量。
　　(2) 全自动永磁吸盘起重器能吊运块状、圆柱形及其它形状的导磁性材料，合适起吊板材，特别是薄板材的起吊。
　　(3) 吊运进程中，磁芯吸料、放料动作能自动可靠结束。
　　(4) 结构轻盈安全，操作简略便当，吸附力强。
　　(5) 控制部分规划满意2台电机的正反转作业要求，能协作起吊部分结束全自动吊运的作业进程，并有杰出的安全保护性能。
　　通过屡次现场试吊试验，该永磁起重器可自动结束吸、放料动作，具有较高的实践出产运用价值。

永磁吸盘全自动永磁磁力吊的立异点：
　　(1) 全自动永磁起重器的吸盘磁芯的移动既不需电，也不需手动，完全运用永磁起重器的自重，机械式自动起吊组织来结束。
　　(2) 适用于水下及野外作业，且能确保不易转移的薄板不变形。
　　(3) 选用高能磁性材料，使之体积更小，重量更轻，但磁力强大。底子消除剩磁、漏磁影响。
　　(4) 全自动磁力吊奇妙运用机电一体化结束了吊运进程的全自动，降低了劳动强度，使操作更加简略、安全。
　　全自动磁力吊，危难之处显身手，专为解决安全高效作业，节能自动吊装问题而生。