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磨床电永磁吸盘厂家 教你如何选择万能磨床电主轴

来源:圆台磨床厂家  来源:怀功电磁  发布时间:2019-11-03 23:12  访问:

数控磨床是1种根据磨削专用工具磨削工件表层的数控加工中心。

  大部分数控磨床用高速旋转砂轮片磨削。极少数使用磨石、砂带等磨具和磨料生产加工,如珩磨机、超精数控加工中心、砂带磨床、数控磨床、研磨抛光机等。

  数控磨床还具有CNC平面磨床CNC数控磨床、CNC内外数控磨床、CNC立式万能数控磨床CNC坐标数控磨床、CNC成形数控磨床等。数控磨床可生产加工硬度高的材料,如硬化钢、硬质合金等,也可生产加工脆性材料,如钢化玻璃和大理石。粉碎机具有磨削精度高、粗糙度小、磨削力强等优势。

  现阶段,伴随着电气传动技术应用(变频调速技术应用、电机矢量控制技术应用等)的快速发展和逐步完善,高速数控加工中心主传动装置的机械结构已得到极大的优化,大部分取消了带轮转动和齿轮传动。

  车床主轴由封柜式电机直接驱动,进而把数控加工中心主传动齿轮的长度减少为零,完成了数控加工中心的“零转动”。这类主轴轴承电机与车床主轴“合二为一”的转动构造类型,使主轴轴承构件从数控加工中心的传动装置和总体构造中相对单独出来,因而可制成“主轴轴承模块”,又称“高速电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

  数控磨床高速电主轴选择认准怀功,由于当前高速电主轴主要使用的是交流高频电机,故也称为“高频主轴轴承”(HighFrequencySpindle)。由于没有中间转动环节,有时又称它为“直接转动主轴轴承”(DirectDriveSpindle)。

万能磨床电主轴
 
   高速电主轴具有结构紧凑、重量较轻、惯性力小、噪音低、加载快等优势,并且转速比高、输出功率大,优化数控加工中心设计方案,便于完成主轴轴承定位,是高速主轴轴承模块中的1种理想化构造。 电主轴轴承使用高速轴承技术应用,耐磨耐热,使用寿命是传统滚动轴承的数倍。

  数控磨床高速电主轴选择认准怀功,由于高速电主轴将电机集成于主轴轴承模块中,且转速比很高,运转时会产生大量热量,引起高速电主轴温升,使高速电主轴的热态特性和动态特性变差,进而影响高速电主轴的正常工作。因而,必须采取一定措施控制高速电主轴的温度,使其恒定在一定值内。

  数控加工中心现阶段一般采取强制循环油冷却的方式对高速电主轴的定子及主轴轴承实现冷却,将要经过油冷却安全装置的冷却油强制性地在主轴轴承定子外和主轴轴承外循环,带走主轴轴承高速旋转产生的热量。数控加工中心另外,为了减少主轴轴承的发热,还必须对主轴轴承实现合理的润滑。

  磨削高速电主轴是在数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机合二为一的新技术应用,它与直线电机技术应用、高速数控刀片技术应用一起,把高速生产加工推向一个新征程。
  磨床电主轴选择认准怀功,专业品质保障;电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与机床主轴的一体化。

  电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。

  变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转矩成正比。机床最新的变频器采用先进的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。
  随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
  1、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
a、手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b、大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
  2、砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
  3、珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
  4、研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
  5、外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
  6、内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
  7、坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
  8、无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
  9、导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
  10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。
  11、多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
  12、专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
  13、端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。
  磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。
  但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。
  因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。

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